Costume Motori industriali standard a bassa tensione

In quali applicazioni industriali sono più comuni motori industriali standard a bassa tensione?

Motori industriali standard a bassa tensione svolgere un ruolo vitale in una varietà di applicazioni industriali. Sono ampiamente utilizzati a causa della loro alta efficienza, affidabilità e adattabilità. Ecco alcune delle applicazioni industriali più comuni di motori industriali standard a bassa tensione:

Pump and Fan Industry:
Nel trattamento delle acque, HVAC, raffreddamento industriale e altri sistemi, i motori industriali standard a bassa tensione vengono spesso utilizzati per guidare pompe per l'acqua e ventole. Questi dispositivi devono essere eseguiti continuamente e hanno requisiti elevati per la stabilità e l'efficienza del motore.

Industria del compressore:
Nei campi di refrigerazione e compressione dell'aria, i motori a bassa tensione vengono utilizzati per guidare vari tipi di compressori. Questi compressori sono ampiamente utilizzati in molti settori come la trasformazione alimentare, chimica, farmaceutica, ecc.

Attrezzatura di trasporto:
Nelle cinture del trasporto, dispositivi di trasmissione e altre occasioni sulla linea di produzione, i motori industriali standard a bassa tensione forniscono energia per garantire la trasmissione regolare di materiali o prodotti. Ciò è fondamentale per migliorare l'efficienza della produzione e il livello di automazione.

Macchine utensili e apparecchiature di elaborazione:
Nella lavorazione dei metalli, la lavorazione del legno, la lavorazione della plastica e altri settori, i motori a bassa tensione vengono spesso utilizzati per guidare macchine utensili da taglio, smerigliatrici, fresature e altre attrezzature di lavorazione. Questi dispositivi richiedono un controllo motorio preciso per ottenere elaborazione di alta qualità.

Linea di produzione automatizzata:
Con lo sviluppo dell'automazione industriale, i motori industriali standard a bassa tensione sono sempre più utilizzati nelle linee di produzione automatizzate. Non sono utilizzati solo per guidare varie apparecchiature di produzione, ma anche integrati in sistemi di controllo automatizzati per ottenere processi di produzione intelligenti ed efficienti.

Inoltre, i motori industriali standard a bassa tensione sono anche ampiamente utilizzati in altri campi industriali, come metallurgia, estrazione mineraria, petrolchimici, produzione di carta, ecc. In questi campi, motori, in quanto una delle attrezzature chiave, sono di grande significato per garantire la stabilità del processo di produzione e migliorare l'efficienza di produzione.

In che modo sono divisi i gradi di efficienza energetica di motori industriali standard a bassa tensione?

I gradi di efficienza energetica di motori industriali standard a bassa tensione sono principalmente divisi in base agli standard nazionali pertinenti o agli standard internazionali, che specificano il livello di efficienza dei motori in condizioni di lavoro specifiche. Quella che segue è la situazione generale della divisione di grado di efficienza energetica dei motori industriali standard a bassa tensione nel mio paese:

1. Standard di divisione di grado di efficienza energetica
Gli standard di livello energetico dei motori a bassa tensione nel mio paese si riferiscono principalmente alla serie di standard GB 18613, tra cui GB 18613-2020 "I valori di efficienza energetica e i voti di efficienza energetica di motori" è l'ultima versione (Nota: Nota: se gli ultimi standard possano essere aggiornati, GB 18613-2020 è utilizzato come esplicazione per l'esplicazione). Secondo questo standard, i gradi di efficienza energetica di motori a bassa tensione sono generalmente divisi in più gradi, come IE1, IE2, IE3, IE4, ecc., Tra i quali IE4 è il più alto grado di efficienza energetica.

2. Caratteristiche di ciascun grado di efficienza energetica
IE1 Grado:
Il livello di efficienza energetica è basso ed è un prodotto tradizionale a bassa efficienza.
L'efficienza è generalmente di circa il 70%, il rapporto di perdita di energia elettrica convertita in energia meccanica è elevato e il consumo di energia è grande.
È adatto per alcune occasioni in cui l'efficienza energetica non è elevata, ma dovrebbe essere gradualmente eliminata per ridurre il consumo di energia.
IE2 Livello:
Prodotto a livello di efficienza medio.
L'efficienza è generalmente circa dell'80%, il rapporto di perdita di energia elettrica convertita in energia meccanica è relativamente basso e il consumo di energia relativa è basso.
È adatto per alcune occasioni di medio e basso carico ed è un livello di efficienza energetica più comune sul mercato.
Livello IE3:
Prodotto ad alta efficienza.
L'efficienza è generalmente superiore al 90%, il rapporto di perdita di energia elettrica convertita in energia meccanica è estremamente bassa, l'efficienza di utilizzo dell'energia è elevata e il consumo di energia è relativamente basso.
È adatto a carichi di grandi e medie e condizioni di lavoro regolari ed è una scelta importante per la conservazione dell'energia e la riduzione delle emissioni.
Livello IE4 (può essere incluso in alcuni standard):
Il più alto livello di efficienza energetica.
L'efficienza energetica è superiore al 30% superiore a quella dei motori a livello IE2 ed è anche significativamente più alta di quella dei motori a livello IE3.
È adatto a grandi carichi e condizioni di lavoro speciali, come macchinari, pompe, ventole, ecc. E ha requisiti di efficienza energetica estremamente elevati.

Iii. L'importanza della classificazione dell'efficienza energetica
La classificazione dei livelli di efficienza energetica motoria a bassa tensione è di grande significato per la promozione della conservazione dell'energia e della riduzione delle emissioni. Migliorando il livello di efficienza energetica dei motori, i costi operativi delle imprese possono essere ridotti, i benefici economici possono essere migliorati e il consumo di energia e l'inquinamento ambientale possono essere ridotti. Pertanto, quando si selezionano i motori a bassa tensione, le imprese dovrebbero scegliere livelli di efficienza energetica adeguati in base alle esigenze effettive e ai benefici economici e rafforzare la manutenzione e la gestione dei motori per estendere la durata della vita dei motori e migliorare ulteriormente l'efficienza energetica. $ .